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对于破碎机的生产过程来说解决出料不合理的现象,都是生产中重要的操作

浏览次数:0 发布时间:2020-06-09 11:09:30

  对于破碎机的生产过程来说,不管是故障的产生,还是产量下降的原因分析,或者是解决出料不合理的现象,都是生产中重要的操作,这些方面的操作都是为了保证生产的效益,破碎机不同的现象是由不同的原因引起的,这里从以下四点来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。

  1、破碎比

  破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。

  2、进料粒度

  对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象。

  3、循环负荷

  破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。

  4、开路和闭路循环

  在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

破碎机

  破碎机是国内外常用的机型,操作简单,价格低廉。破碎机篦条是一个控制筛,它控制破碎产品的粒度,使其在规定的较大尺寸范围内。细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时,筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍,而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时,筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍,而粗碎时(产品尺寸15毫米左右),则比其大1.5~2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图),差不多与切线速度方向一致。同时,篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展,以便使破碎了的产品能尽快排出而不阻塞篦条。中篦条可以允许给矿湿度达30%,而一般篦条只允许给矿较大湿度不能超过15%。

  目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条,在安装时沿篦条架上的凹槽放入,而且两篦条之间用垫片隔开,以保证它们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。

  篦条与锤子一样是磨损零件,因此,它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉,它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。

  篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小,该间隙也应越小,一般建议取5~10毫米。有时,为了提高破碎机的生产率,而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时,特别是粗碎与中碎脆性材料时,则可将篦条的后半部拿掉,这可显著地提高破碎机的生产率。

  在破碎机运转过程中,篦条和锤子不断磨损,从而,加大了锤子与篦条间的径向间隙,而使破碎产品粒度加大和均匀度降低。为了调整该间隙,现在生产的锤破机都装上一套调整机构。

  通常在转子圆盘上将悬挂锤子的销轴孔沿径向成两排(有时达三、四排)直径相同的孔,用来调整间隙。里面一排孔用挂新锤子的;当锤子磨损到一定程度后,再挂在一排上。

  篦条与调节机构都不进行强度计算,设计时按构造适当选取。

  制沙生产线产生噪音,大多数是制沙生产线本身的结构设计不合理,质量不够可靠耐用,因此,厂家可以通过对制沙生产线进行更换升级改造来从根本上降低噪音, 如果没有更多的资金去更换整套设备,那就需要对原来的制沙生产线的结构进行改良,采取一些消音、隔音、减震等措施,或对制沙生产线进行紧固,降低震动频率,使用起来也更加稳定,可减少震动噪音。


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