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减少对辊破碎机辊皮磨损提高生产效率的6大实用方法

浏览次数:0 发布时间:2020-05-26 11:10:41
对辊破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎。对辊破碎机辊皮的磨损程决定着生产能力的多少,只有在辊皮最好的状态下才可以使产量保证最大,同时成品粒度保证最好。那么有哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢?下面我们一起来看一下。
辊皮磨损的主要因素
1、待处理矿石的硬度。如果物料硬度抗压强度大于 300MPa,则物料难以破碎,并且容易磨损辊皮。
2、辊皮材料的强度。一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作,可提高辊皮的耐磨性。
3、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件。如果辊子表面不平滑,规格尺寸不符合要求,或者操作不当,都会造成辊皮磨损。
4、给料方式和给料粒度。给料时分布不均,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀。在破碎机的运转中,还要注意给给料粒度的大小,给料粒度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。
5、辊子的移动方式。当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,导致辊皮迅速而不均匀的磨损。
如何减少对辊破碎机辊皮磨损?
对辊破碎机辊皮受磨损的程度直接影响到整个对辊式破碎机设备的运转,如果不能够采取有效的措施减少辊皮的磨损,不仅会影响整个生产线的运作,还增加了维修时间和维修费用。那么怎样做才能减小对辊皮的磨损?
(1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。
(2)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命。
(3)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比辊子的速度要快1-3倍。
(5)要防止辊子歪斜,尤其在需要改变破碎比而移动辊子时,要保证辊子平行移动。
(6)经常检查辊皮的磨损情况,发现有严重磨损时,要及时的更换。

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