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今天我们主要教您一些减少圆锥破碎机故障的技术

浏览次数:0 发布时间:2020-05-22 09:30:06

  圆锥破碎机不可避免地会增加使用量,今天我们主要教您一些减少圆锥破碎机故障的技术。

  1.改善大锥齿轮与偏心轴套之间的装配关系。 组装后,圆锥破碎机的大型圆锥齿轮的轴线与偏心轴套的轴线向薄侧偏离2-2.3mm。

  2.在皮带机上安装电磁除铁器,金属探测器和视频监控系统,并在进入破碎机之前及时清除不易碎的物料。

  3.电气控制系统配有过电流保护。 当破碎机过载时,电动机将自动停止运行。

  4.定期检查锥齿轮的啮合间隙,偏心衬套与机架衬套之间的间隙,并及时更换磨损的偏心衬套或机架衬套,以确保间隙在规定范围内。

  5.定期检查止推盘的厚度,并及时调整圆锥破碎机圆锥齿轮的啮合间隙,以确保该间隙在规定范围内。

  设备运行稳定,发生故障的机会很小,因此圆锥破碎机可以增加产量并带来更多好处。 使用圆锥破碎机时,须遵循上述技术,以减少麻烦。

  为了判断破碎机的质量,直接的方法是查看产量和粒度。 粒度的好坏直接影响整个生产线的利润。 因此,有必要控制圆锥破碎机的输出粒度,并简要介绍设备粒度的控制方法。

  圆锥破碎机广泛应用于冶金,矿山,水利和建筑领域,并在相应的生产过程中发挥了关键作用。 破碎的主要对象是矿石原料,其颗粒形状是破碎产品质量评价的主要指标,通常可以分为立方形和针状。

  在建筑领域,混凝土骨料中针状颗粒的增加将导致建筑物的整体抗压强度降低,并增加建筑过程中的水泥消耗。 类似地,在沥青混合料中,针状颗粒增加,结果,总密度和抗压强度降低。

  当物料通过圆锥破碎机的破碎腔时,其针率随着破碎事件的发生而迅速增加,然后在达到一定水平后逐渐降低。 结合国内外相关研究发现,在物料进入破碎机之前,经过筛分或粒度分离过程,其粒度变得更加均匀。 进入破碎室后,物料将被挤压并破碎,针状颗粒开始出现,并通过挤压逐渐破碎。 当挤压和破碎进一步增加时,包括针状颗粒的一些材料颗粒开始被挤压两次或更多次。


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